硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝以及特點

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經統(tǒng)計，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削?；诼菁y磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間份額，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，由于進給量較大，經常會出現由于切削溫度高而使螺紋滾道退火，從而降低表面硬度，導致滾珠絲杠副在應用過程中預緊力喪失、精度保持性降低及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會出現退火現象。

旋風銑加工滾珠絲杠與傳統(tǒng)磨削加工相比，具有加工效率高、精度穩(wěn)定性好以及節(jié)能環(huán)保等特點。

刀具對工件加工質量的影響如下：①旋風銑刀具刀片厚度越厚、長度越長，其在加工過程中的穩(wěn)定性越好。②刀片的倒棱傾角α在15°、倒棱大小在0.15mm時，切削效果較好。③刀具的尺寸及齒形的偏差方向一致性好的銑刀，其加工出的工件質量較高。

銑刀軌跡圓直徑在切削過程中對工件質量的影響為：在確保滾珠絲杠滾道曲面質量達到要求的情況下，適當增加偏心距，對切削效率和銑刀壽命的提高均有好處。

滾珠絲杠原材料對加工質量的影響為：成分均勻、雜質少且純凈度高的滾珠絲杠材料，其淬火硬度更均勻、淬硬層等厚程度高，旋風銑加工效果好。